성형된 파워인덕터최신 산업 기술 데이터와 품질 관리 기준을 결합하여, 이 가이드는 기본 원리, 재료 공정부터 실제 선택 및 함정 방지까지 포괄적인 내용을 다루어 전원 공급 장치 설계에서 더 나은 선택을 할 수 있도록 돕습니다. 이전 글(지난번에 다룬 6가지 질문)에 이어 이야기를 계속해 보겠습니다.
7. "압력 저항 파손"이란 무엇입니까? (선별 시 주요 문제점입니다!)
이는 쉽게 간과되는 "숨겨진 함정"입니다. 일체형으로 성형된 철분말 코어 내부에는 절연층이 존재합니다.인덕터.
* 문제점: 장기간 고전압, 고주파 작동 환경에서 절연 강도가 충분하지 않으면 철분 코어 사이의 절연층이 파손될 수 있습니다.
* 결과: 이는 회로에 저항을 병렬로 연결하는 것과 같습니다.인덕터그 결과 코어 손실이 급격히 증가하고, 심각한 발열이 발생하며, 심지어 칩이 타버릴 수도 있습니다.
*주의사항: 입력 전압이 50V를 초과하는 애플리케이션의 경우, 항상 제품의 정격 전압을 확인하십시오.인덕터인덕턴스 값뿐만 아니라 제조업체 정보도 필요합니다.
8. Isat와 Irms는 무엇인가요? 선발 과정에서 어떤 것을 고려해야 할까요?
현재 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
* 포화 전류(Isat): 인덕턴스가 특정 비율(예: 30%)까지 떨어질 때의 전류입니다. 이 값을 초과하면 인덕터의 에너지 저장 능력이 급격히 저하되어 전력 회로의 불안정성을 초래할 수 있습니다.
* 실효 전류(IRMS): 인덕터 표면 온도 상승이 특정 값(예: 40°C)에 도달하는 전류로, 주로 동손(DCR)에 의해 결정됩니다.
* 원칙: 선택 시 두 매개변수 모두 회로 요구 사항을 충족해야 합니다.
9. DCR(직류 저항)이 낮을수록 항상 좋은가요?
네. DCR이 낮을수록 동손이 줄어들고 전력 변환 효율이 높아지며 온도 상승도 낮아집니다. 하지만 동일한 부피에서 극도로 낮은 DCR을 추구하면 일반적으로 인덕턴스가 감소하게 되므로, 특정 적용 시나리오(고효율을 우선시하는지 아니면 대용량 에너지 저장을 우선시하는지)에 따라 절충이 필요합니다.
10. 품질을 판단하는 방법인덕터 ?
다음 사항들을 통해 예비 판단을 내릴 수 있습니다.
*외관: 표면은 평평하고 매끄러워야 하며, 거스러미나 균열이 없어야 하고, 핀 코팅은 광택이 나야 합니다.
*핀 강도: 납땜된 단자는 단단해야 하며 쉽게 부러지지 않아야 합니다.
*납땜 저항: 리플로우 납땜 후, 본체에 눈에 띄는 변색이나 균열이 없어야 합니다.
11. 통합이 가능한 이유는 무엇입니까?인덕터더 작고 얇게 만들 수 있을까요?
A: 분말 야금 기술 덕분에 기존 인덕터처럼 자기 코어 조립을 위한 공간을 따로 확보할 필요가 없어 구조가 더욱 소형화되었습니다. 현재 기술로는 두께가 0.5mm 미만인 초박형 제품을 구현할 수 있어 휴대폰이나 웨어러블 기기에 매우 적합합니다.
12. “T-Core” 프로세스란 무엇입니까?
이는 특수 금형 및 권선 기술을 통해 자기 회로 분포를 최적화하는 첨단 구조 기술로, 손실을 더욱 줄이고 고주파 성능 및 방열 효율을 향상시킵니다.
13. 집적 인덕터는 녹이 슬까요?
주요 원료는 금속 분말입니다. 제품 표면의 절연 코팅(예: 에폭시 수지)이 고르게 분사되지 않거나 손상될 경우, 고습도 및 염수 분무 환경에서 산화 및 녹이 발생할 위험이 있습니다. 고품질 완전 자동 분사 기술은 이러한 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2026년 2월 2일